冷庫機組的制冷系統，一般常見(jiàn)的操作故障為：制冷溫度下降緩慢、系統堵塞引起運行工況不正?；驘o(wú)法運行等。

冷庫機組制冷溫度下降緩慢，多為操作調整不當所致，其中膨脹閥的調節是為關(guān)鍵的。膨脹閥的開(kāi)啟度小，制冷劑通過(guò)的流量就少，壓力也低;膨脹閥的開(kāi)啟度大，制冷劑通過(guò)的流量就多，壓力也高。根據制冷劑的熱力性質(zhì)，壓力越低，相對應的溫度就越低;壓力越高，相對應的溫度也就越高。按照這一定律，如果膨脹閥出口壓力過(guò)低，相應的蒸發(fā)壓力和溫度也過(guò)低。但由于進(jìn)入蒸發(fā)器流量的減少，壓力的降低，造成蒸發(fā)速度減慢，單位容積(時(shí)間)制冷量下降，制冷效率降低。相反，如果膨脹閥出口壓力過(guò)高，相應的蒸發(fā)壓力和溫度也過(guò)高。進(jìn)入蒸發(fā)器的流量和壓力都加大，由于液體蒸發(fā)過(guò)剩，過(guò)潮氣體(甚至液體)被壓縮機吸入，引起壓縮機的濕沖程(液擊)，使壓縮機不能正常工作，造成一系列工況惡劣，甚至損壞壓縮機。膨脹閥的開(kāi)啟度，應根據當時(shí)的庫溫進(jìn)行調節，即在庫溫相對應的壓力下調整。如庫溫為-10度，冷庫機組的蒸發(fā)溫度應比庫溫低5度左右，即為-15度，相應的蒸發(fā)壓力為0.3MPa左右(絕壓)。由于存在壓力損失的因素，該調節壓力基本反應在壓縮機的吸氣壓力上。

膨脹閥技術(shù)性能的好壞，直接影響其能否正常調節運行的標志。通常容易出現過(guò)濾網(wǎng)的堵塞、感溫劑的泄漏等故障。造成調節反應不靈敏，調節失控或無(wú)法調節等。當膨脹閥的進(jìn)口處出現結霜(或閥蓋也結霜)，進(jìn)液管的溫度比常溫低，甚至結露;壓縮機的吸氣壓力低于庫溫下的相對應壓力，機器運轉溫度和排氣溫度高，制冷溫度下降緩慢或不下降，足以說(shuō)明膨脹閥的濾網(wǎng)堵塞，存在臟堵或冰堵現象。

處理方法：關(guān)閉供液總閥，開(kāi)啟壓縮機運轉，待吸氣壓力穩定在0以下時(shí)，關(guān)閉壓縮機的排氣閥，在關(guān)閉終了時(shí)停止壓縮機運轉(收氟完畢)。拆開(kāi)膨脹閥的進(jìn)液口，取出濾網(wǎng)清洗后裝回，并更換輸液干燥過(guò)濾劑或過(guò)濾器，檢查輸液電磁閥的性能后復原(檢查清洗完畢)。打開(kāi)壓縮機的排氣旁通口(其它仍處收氟時(shí)的狀態(tài))，開(kāi)機運轉，讓供液總閥至壓縮機體內的空氣全部從排氣旁通口抽出，待吸氣壓力穩定在0以下真空時(shí)(抽氣完畢)，關(guān)閉排氣旁通口，打開(kāi)壓縮機的排氣閥和供液總閥，系統恢復運行。

調節膨脹閥必須仔細耐心地進(jìn)行，調節壓力必須經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器與庫溫產(chǎn)生熱交換沸騰(蒸發(fā))后再通過(guò)管路進(jìn)入壓縮機吸氣腔反映到壓力表上的，需要一個(gè)時(shí)間過(guò)程。每調動(dòng)膨脹閥一次，一般需10~15分鐘的時(shí)間后才能將膨脹閥的調節壓力穩定在吸氣壓力表上，調節不能操之過(guò)急。壓縮機的吸氣壓力是膨脹閥調節壓力的主要依據參數。